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农业机械用液压系统的使用维护
发布时间:2015-10-22 10:56:38 浏览次数:5666
  液压传动技术在农业机械上应用越来越广泛,由于各种原因,会出现故障,正确的使用和保养维护是必不可少的。正确使用维护农业机械的液压系统,能够保证系统安全可靠地运行,还能使系统处于良好的技术状态,延长液压系统的使用寿命。
一、液压系统的安装
  液压零部件类别繁多,各有其特点用途和使用要求,因此要正确安装液压系统。正确安装油管,吸油管不得漏气,必须拧紧各处接头(10MPa以上的系统每月紧固一次,10MPa以下的系统每三个月紧固一次);一般泵的吸油高度应小于500mm;吸油管道上设置过滤器,精度为0.1~0.2mm;回油管应插入油面以下,防止飞溅起泡沫,混入空气;电磁阀泄漏的回油不应有负压,应单设回油管;溢流阀回油口不得与油泵入口相接,否则泵的温度急剧上升;全部管路应二次安装,一次安装后,拆下管道,用20%的硫酸或盐酸进行酸洗,用10%的苏打水中和,再用温水清洗,干燥涂油后二次安装。
二、密封件
  液压零部件漏油原因很多,除密封件质量不好和用户为按规定周期更换外,还和元件设计、制造以及装配质量、管道的安装质量等有很大关系。此外,还和密封件的保管方法有关。
  密封不良产生的后果:发生在吸油管道时,造成吸空产生振动和噪声;发生在高压管道时,工作压力达不到要求,推理不足,降低系统容积效率,工作速度达不到要求,控制速度缓慢或失灵,高压油喷出甚至会引起火灾;漏油会造成浪费,污染环境。
  密封件的使用条件:选择合适的密封材质和液压油,要考虑工作温度的适应性,以及对油液的相容性;与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高、材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较低可延长使用寿命;对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra0.2µm以下,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还应按具体情况适当调整油封唇边的径向弹簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲导致弹簧滑出;液压缸筒内表面常用滚压加工的方法,不仅改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长密封圈的使用寿命。
使用的压力、滑动面的长度对使用寿命也有很大影响,因此,要定期检查密封件;要求密封面润滑状态良好,防止污物侵入。使用达到规定清洁度等级的油液和正确的安装方法,也是必要的条件。
  密封件的保管:将密封件装入聚乙烯塑料袋中并封口,置阴凉干燥处存放;不准将密封件堆放、吊挂,以免产生永久变形,并在规定保管期内使用。
三、防止油液中进入污物
  液压油的污染源可归纳为内在的污物、外界侵入的污物和内部产生的污物。污染对系统的危害有:使节流缝隙、阻尼小孔面积减小甚至堵死,影响系统工作性能或产生故障;使元件中的运动副磨损加剧,造成系统效率降低,元件寿命缩短;使运动密封件的磨损加快,提前损坏,密封失效;污物进入滑阀间隙,可能使滑阀卡住,导致执行机构动作失控或其他故障;杂质若将吸油过滤器严重堵塞,导致液压泵吸入不足,产生气穴现象,则引起系统振动和噪声;若将高压或回油滤油器堵塞,将使滤油器失效,甚至由于滤芯破裂使已附着在滤芯上的污染物进入滤后的系统中,造成事故;油液中的污物还会使油液变质,失去原有的性能,缩短换油周期,增加成本。
四、防止空气进入系统
  系统中的油液可压缩性很小,但空气的可压缩性很大,即使系统中含有少量的空气,它的影响也是很大的。溶解在油液中的空气,在压力低时会从油中逸出,产生气泡,形成空穴现象。到了高压区时,气泡急剧受到压缩,使系统产生噪声,同时会放出大量热量,引起局部过热,使液压元件受到损坏。油液中混入空气,还容易使油液变质,降低油液的使用寿命。因此必须注意防止空气进入液压系统中。空气从油箱进入系统的机会较多,油箱中油量不足,油泵吸油管浸入油中太短,容易将空气吸入系统中。因此,要经常检查油箱中油面的高度,不足时按要求及时补充新的油液。液压系统中常有低于大气压的地方,油泵的吸油腔和吸油管等,如果系统中的密封元件性能不好,管接头以及液压元件接合面螺钉拧得不紧,外界空气就会侵入系统中。因此,要及时更换失效的密封装置,管接头以及液压元件接合面螺钉要拧紧。在防止空气进入系统的同时,也应当防止水分进入系统,因为水分混入油中会使油液产生乳化,降低油的润滑性能,增加油的酸值,因而缩短了油液和泵、阀等元件的使用寿命。
五、防止油温过高
  系统中油液的温度应在50℃左右,最高不应超过60℃。油温升高油液黏度降低后的危害:使油泵的容积效率降低,工作元件运动速度变慢;使原来调节好的工作元件运动速度发生变化,影响工作的稳定性和精度;使运动表面润滑油膜变薄,加剧磨损;使油液氧化加快,降低油的使用寿命,油中析出的沥青等沉淀物会堵塞管路,影响系统正常工作。
液压设备在维护时应注意以下问题:经常注意保持油箱中的正确油位;及时清理油箱、油管上的污物,以利于散热;油泵的工作压力应尽量调得低些;正确选择油液的黏度;经常保持油液干净,及时更换油液。
六、液压油的更换
  更换的新油必须符合系统规定使用的油牌号,换油时必须将油箱内的旧油全部放完,并且冲洗合格,新油过滤后再注入油箱;新油加入油箱前,应把流入油箱的主回油管拆开,用临时油桶接油,使新油将管道内的旧油推出(置换出来),在油泵转动时,操纵油缸的换向阀,将油缸内的旧油置换出来;加油时,注意油桶口、油箱口滤油机进出油管的清洁;油箱的油量在系统充满油后应保持在规定油位范围内。
七、液压用油的管理
  所有的贮油和加油器具(油桶、漏斗、抹布等)要保持干净;油桶周围应保持清洁,油桶应加盖密封;滤油机不使用时应保持进出油管清洁,定期或按指示器显示情况更换滤芯,保证过滤精度(一般系统为15~25µm,伺服系统为3~5µm),严格管理,防止被污染。